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1、M、N-氯苯硝化

釜式工艺为：将氯化物和二氯乙烷作为底液，在换热和搅拌下滴加80%硝酸，控制反应温度35-40℃，硝酸用量1.2当量，滴加完保温至反应结束得到硝化产物

工艺类型	反应情况
传统反应釜	滴加反应3h，反应时间长，杂质含量高，设备体积大、安全保障低，强放热反应温度不易控制
连续微反	停留时间短（5min），精确控温，废酸量少，杂质含量低（传统杂质3%、微通道含量1.25%）

2、对氯苯M硝化

工艺类型	反应情况
传统反应釜	固-液非均相反应，固含量15%左右，物料粘度1000cps，控温差、安全无保障，反应时间长（5h），产品含量低
连续微反应	停留时间短（7.4min）、产品含量高（99.7%以上）、废酸量少