在短短几年内，微反应器已经从一个小众的学术应用研究转变为一种公认的工业技术。 其优势在于技术的安全、高效、高质量和低成本。
由于人们对传统釜式反应中反应体积和容器的限制越来越不满，连续流技术就是在这种背景下应运而生的。 该技术允许根据具体的反应过程和目标对反应器的尺寸及其性能进行微调。 该技术的关键是在满足所需性能的同时，尽可能减小反应体系的体积。 流化技术表现出广泛的性能，既能满足小规模反应的基本调试需要，又能满足大规模工业化生产。 微反应器因此，无论在工艺项目的研发阶段还是生产实施阶段，用户都能充分感受到不同于釜式反应的连续流技术带来的实实在在的好处。
1、混产时始终是新料，反应底物不混回。 提高反应效率，降低副反应概率。
2、由于是微通道反应，贵州冷却机反应过程中的传质和传热不像釜式反应，因为模块中携带的反应物料比较少，微通道的形状大大扩大了传热面积 . 温度控制更，升华硫回收装置微通道内的“心”形设计有利于反应物料的连续均匀混合。
3、安全性，反应加料和生产在连续流反应器中进行，将因泄漏和人工加料造成的安全隐患降低到较低水平。
4、从小产品的生产过程到放大的产业化，可以无缝衔接，无放大效应。
贵公网安备 52019002007272号