微流道反应器的应用。

1硝化反应。

研究了微孔道反应器中苯酚的自催化硝化反应，该反应的反应温度为20℃。该反应在常规反应器中进行，对体积为lL的反应进行剧烈的放热，温度升至55℃，而在微反应器中进行时，温度变化不大于5℃，收得率由55%提高到75%，同时产品纯度提高，副产物含量明显降低。

2催化氢化反应。

在微流道反应器中，使在爆炸极限内的氢-氧催化燃烧反应在高空速、低压降、等温及动力学控制区安全地进行，进入H2的量浓度为8%，反应温度150℃，转化率可达90%。

3低温反应。

在微流道反应器中，Kawaguehi等[14]研究了环己醇的Swerm氧化反应。传统反应器-70℃反应条件下，环己酮的收率为83%，在-20℃时，由于局部过热，产率急剧下降至19%。微孔道反应器中，在-20℃下反应2.4s，环己酮的收率可达88%；在0~20℃范围内，通过精确控制反应物在微通道中的停留时间，可以使反应时间缩短到0.01s，环己酮的收率可达89%。

4氧化反应。

在反应温度70~115℃、反应时间3s、压力0.3~0.5kPa的条件下，用双氧水为氧化剂，硝酸铁为催化剂，在反应温度为70~115℃、反应时间为3s和0.3~0.5kPa的条件下，转化率高达99%。

5加成反应

在微量比值为1∶1的条件下，研究了草酸二烷基与芳基锂及其衍生物的反应，在量比为1∶1的条件下快速反应，反应转化率提高到98%。

6溴化和氯化。

在微通道反应器中，通过叔丁醇的溴化反应制备溴代叔丁烷，叔丁醇的转化率分别为92.3%、99.1%、88.3%和86.5%。与传统工艺相比，微通道技术提高了反应效率，降低了反应条件的要求，减少了废酸的产生，提高了生产效率。

7氟化。

在单通道镍基反应器中对二酮和酮酯等进行选择性氟化和全氟化。用甲酸作溶剂，在进样过程中注入混合有10%氟的氮。当气体从通道中间流过时，液体在通道表面形成一层液膜，使气液之间的相接触面积大，反应迅速。结果表明，由镍形成的通道有利于中间体的生成，具有的催化作用。

8环化反应。

在微通道反应器中对环氧丙烷进行连续合成，其转化率达99.6%，环氧氯丙烷收率达98.5%。

9重氮化反应。

Hartung等采用多种溶剂，采用多步法合成重氮甲烷前驱体，其重氮化反应产率达90%以上，明显高于常规反应器产品的收率。

10酯化反应。

采用内径0.6mm的不锈钢毛细管反应器，在合适的工艺条件下，只需14.3min的反应时间，巯基乙酸甲酯的收率可达94%以上，与常规间歇釜式反应器相比，反应时间大大缩短，产品酯的收率可达94%以上。